盡管鋼帶（dài）真空鍍膜是一項高新技術，但經過幾十（shí）年的研究開發，現在已經相（xiàng）當成熟（shú），具有明確的工業化應用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶鋼表麵處（chù）理（lǐ）上的（de）國家，早在20世紀60年代初（chū）就建成了四條生產線（xiàn），而後日本、前蘇聯、德國、比利（lì）時（shí）等（děng）國家也先後建成多條生產線。目前，國際上年產（chǎn）量達到5千噸規模以上（shàng）產量的生產線有十多條。我（wǒ）國也在80年代末從原東德引進了一條真空鍍膜生產（chǎn）線。
現有帶鋼真空鍍（dù）膜生產線有以下（xià）幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶清洗前的處理，它將一卷（juàn）經過（guò）清洗前處理的鋼帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜及收卷設備的密閉真空容器中，抽到一定真（zhēn）空度後進行（háng）預熱，然後進行鍍膜（mó）操作。該（gāi）設備結構（gòu）簡單，但生（shēng）產效率較低，處理後的鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空到空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首（shǒu）先在大氣中經過清潔處理，然後進入（rù）真空室，進行鍍膜，再經增壓室回到大氣的連續式生產過程。該生產線（xiàn）包括了鋼帶清潔前處理和緩（huǎn）冷、退火（huǒ）後處理（lǐ）等機組，並有活套裝置以及壓差室。
設備結構（gòu）和控製係統較複雜，投資較大，但生產效率高，容易達到規模產量，真（zhēn）正（zhèng）實現了從（cóng）原（yuán）料帶卷到鍍膜（mó）鋼帶成品帶卷的真（zhēn）空連續生產。我國從國外引進的生產線就是（shì）屬於這種類型，其電子槍功率為300kW，可加工帶鋼產品（pǐn）為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走（zǒu）速度每分鍾120m，年產量10000噸（dūn）以上。
(3)萬能型。這是目前比（bǐ）較新型的生產線。它的特點是將（jiāng）鋼帶清潔前處理（lǐ），熱浸鍍，電子束蒸發鍍三（sān）種工（gōng）藝串在一起，形成完全連續式生產線，使濕法、幹法兩種鍍（dù）膜工（gōng）藝相互搭配兼（jiān）容（róng），生產經濟、優質（zhì）的鍍（dù）膜鋼帶。
(4)多層（céng）鍍膜型。該生產線采用（yòng）電子束加熱（rè）真空鍍膜、真空濺射鍍膜（mó）以（yǐ）及等離子輔助氣相鍍膜等多種現（xiàn）代電物理鍍膜方法。帶鋼（gāng）的前處理分別采用（yòng）了電子束（shù）預熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表麵，運用不同鍍（dù）膜方法進行多層鍍膜。第一（yī）層鍍膜要求附著力好，采用真空濺射鍍膜;第二層使用電子束加熱蒸發鍍膜，具有電子束能量密（mì）度（dù）大，加熱溫度高，可鍍材料範圍廣等優（yōu）點;第三層使用等（děng）離子增強化學（xué）氣相鍍膜，這種鍍膜均（jun1）勻光滑，膜層硬，化學穩定性（xìng）好，可用於最外層保護（hù）膜。這種生產線（xiàn）目前還主要用於科研開發。可加工帶鋼（gāng）寬度為300、500、800mm。

下一個：真空卷繞鍍膜設備介（jiè）紹和分類