塗層（céng）技術及工藝流程塗層技術及工藝流程塗層技術及工藝流程塗層技（jì）術及工藝流程     1.真空塗（tú）層技術的發展   真空塗層技術（shù）起步時間不長（zhǎng），國際上在上世紀六十年代才出現將CVD(化學氣相沉積)技術應用於硬質合金刀具上。由於   該技術需（xū）在高溫下進行(工藝溫度高於 1000ºC)，塗層種類單一，局（jú）限性很大，因此（cǐ），其發展初期未免差強人意。   到了上（shàng）世紀（jì）七十年（nián）代末，開始出現 PVD(物理氣相沉積) 技（jì）術，為真（zhēn）空塗層開創（chuàng）了一個充滿燦爛前景的新天地，之後在短短的二、三十年間PVD 塗層技術得到迅猛發展（zhǎn），究（jiū）其原因，是因為其在真空密封的腔體內成膜，幾乎無任何環境汙染問題，有利於環保;因（yīn）為（wéi）其能得到光亮、華貴的表麵，在顏色上，成熟的有七彩色、銀色、透明色、金（jīn）黃色、黑色（sè）、以及由金黃色到黑色之間的任何一種顏（yán）色，可謂五彩繽紛，能夠滿足裝飾性（xìng）的各種需要;又由於（yú） PVD 技術，可（kě）以輕鬆（sōng）得到其他方法難以獲得的高硬度、高（gāo）耐磨（mó）性的陶（táo）瓷塗層、複合塗層，應用在工（gōng）裝、模具上麵，可（kě）以使壽命成倍提高，較好地實（shí）現了低成本、高收益的效果（guǒ）;此外（wài）， PVD 塗層技術具有低溫、高能兩個特點，幾乎可以（yǐ）在任（rèn）何基材上成膜，因此，應用範圍十分廣闊，其發（fā）展神速也就不足為奇。   真空塗層技術發展到了今天還出（chū）現了PCVD(物（wù）理化學氣相沉積)、MT-CVD(中溫化（huà）學氣相沉積)等新技術，各種塗層設備、各種塗層（céng）工藝層出不窮，如今在這一領域（yù）中，已呈（chéng）現出（chū）百花（huā）齊放，百家爭鳴的喜人景象。   與此同時，麻豆app下载入口還應該清（qīng）醒地看到，真空塗層技術（shù）的發展（zhǎn）又是嚴重不平衡的。由於刀具、模具的工作環境極其惡劣，對薄膜附著力的要求，遠高於裝飾塗層。因而，盡管裝（zhuāng）飾塗層的廠家已遍布各地，但能夠生產工模塗層的廠（chǎng）家（jiā）並不多。再加上刀具、模具塗層售後服務的欠缺，到目前為止，國內（nèi）大（dà）多（duō）數塗層設備廠家（jiā）都不能提供完整的刀具塗層工藝技術(包（bāo）括（kuò）前處理工藝、塗層工藝、塗後處理工藝、檢（jiǎn）測技術、塗層刀具和模具的應用技術等)，而且，它還要求工藝技術人員，除了精通塗層的專業知識以外，還應具（jù）有紮實的金屬材料（liào）與熱處理知識、工模（mó）塗（tú）層前表麵預處理知（zhī）識、刀具（jù）、模具（jù）塗層的合理選擇以及上機使用的技術   要（yào）求等，如果任一環節出現問題，都會給使用者產生使用效（xiào）果不理想這樣的（de）結論。所有這些，都嚴重（chóng）製（zhì）約了該技術在（zài）刀具、模具上的應用。   另一方麵，由於該技術是一門介乎材料學、物（wù）理學、電子、化學等（děng）學科的新興邊緣學科，而國內將其應（yīng）用於刀具、模（mó）具生產領域內的為數不多的幾個骨幹廠家，大（dà）多走的也是（shì）一條從國外引進（jìn）先進設備和（hé）工藝技術的（de）路子，尚需一個消化、吸收的過程，因此，國內（nèi）目前在該領域內的技（jì）術力量與其發展很不相稱，急需奮起直追（zhuī）。   2. PVD 塗層的基本（běn）概念及其特點   PVD 是英文“Physical Vapor Deposition”的縮寫形式，意思是物理氣相沉積。麻豆app下载入口現在一般地把真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍等都（dōu）稱為物理氣相沉積。   較為成熟的 PVD 方法主要有多弧鍍與（yǔ）磁（cí）控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設備結構簡單，容易操（cāo）作。它的離子蒸發源靠電（diàn）焊機電源供電即可工作，其引弧的過程也與電焊類似，具體地說，在一定工藝氣壓下，引弧（hú）針與蒸發離子源（yuán）短暫接觸，斷開，使氣體放電。由於多弧鍍的成因（yīn）主要是借助於不斷移動的（de）弧斑，在蒸發源表麵上連續形成（chéng）熔池（chí），使（shǐ）金屬蒸（zhēng）發後，沉積（jī）在基體上而得到薄膜層的，與磁控濺射（shè）相比，它（tā）不但有靶材利用率（lǜ）高，更具有金屬離子離化率高，薄膜與基體之間結合力強的優點。此外，多弧鍍塗層顏色較為穩定，尤其是在做 TiN 塗層時，每一批次均容易得（dé）到相同穩定的金黃（huáng）色，令磁控（kòng）濺射法（fǎ）望塵莫及。多弧鍍的不足之（zhī）處是，在用傳統的 DC 電源做低溫塗層條件下，當塗層厚（hòu）度達到0.3μm 時，沉積率與反射率接近，成膜變得非常困難（nán）。而且（qiě），薄膜表麵開始變（biàn）朦。多弧鍍另一個不（bú）足之處是（shì），由於金屬是熔後蒸發，因此沉積顆粒較大，致密度低，耐（nài）磨性比磁控濺（jiàn）射法成膜差。   可見，多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優劣，為了盡可能地發揮它們各自的優越性，實現互補，將多弧技術與磁控技術合（hé）而為一的塗層機應（yīng）運而生。在工藝上出（chū）現了多弧鍍打底，然後利用磁控濺射法增厚塗層，最後再利用多弧鍍達到最（zuì）終穩定的表（biǎo）麵塗層顏色的新方（fāng）法。   大約（yuē）在八十（shí）年代中（zhōng）後期，出現了熱陰（yīn）極電子槍（qiāng）蒸發離子鍍、熱陰極弧磁控等離子鍍膜機，應用效果很好，使TiN 塗層刀具很（hěn）快（kuài）得到普及性應用。其中熱陰極電（diàn）子槍蒸發離子鍍，利用銅坩堝加（jiā）熱融化被鍍金屬材料，利用鉭燈絲給工件加熱、除（chú）氣，利用電子槍（qiāng）增強（qiáng）離（lí）化率，不但可以得到厚度 3~5μm的TiN 塗層，而且其結合力、耐磨性均有不俗表現，甚（shèn）至用打磨的方法都難（nán）以除去。但（dàn）是這些設備都隻適（shì）合（hé）於 TiN塗（tú）層，或純金屬薄膜。對於多元塗層或複合塗層，則力（lì）不從（cóng）心，難以適應高（gāo）硬度材（cái）料高速切   削以（yǐ）及模具應用多（duō）樣性的要求。   3. 現代塗層設備(均勻（yún）加熱技術、溫度測量技術、非平衡磁控濺射技術、輔助（zhù）陽極技術、中頻電源、脈衝技術) 現代塗層設備主要由真空（kōng）室、真空獲得部分、真空測量部分、電源供給部分、工藝氣體輸入係統、機械傳（chuán）動部分、加熱及測溫部件、離子蒸發或濺射源（yuán）、水冷係統等部（bù）分組成。   3.1 真（zhēn）空室   塗層設備主（zhǔ）要有連續塗層生（shēng）產線及單室塗層機兩種（zhǒng）形式，由於工模塗層對加熱及機械傳動部分有較高要求，而且工模形狀、尺寸千差（chà）萬別，連續（xù）塗層生產線通常難以滿足要求，須采（cǎi）用單室塗層機。   3.2 真空獲得部分   在真（zhēn）空技術中，真空獲得部分是重要組（zǔ）成部（bù）分。由於（yú）工模件塗層（céng）高附著力的要求，其塗層（céng）工藝開始前背景真空度最（zuì）好高於6mPa，塗層工藝結束（shù）後真空（kōng）度甚至可達 0.06mPa 以上，因此合理選擇真空獲得設備，實（shí）現（xiàn）高（gāo）真空度至關（guān）重要。   就目前來說，還沒有一（yī）種泵能從大氣壓一直工作到接（jiē）近超（chāo）高真空。因此，真空的獲得不是一種真空設備（bèi）和方（fāng）法所能達到的，必須將幾種泵聯合使用，如機械泵、分子泵係（xì）統等。   3.3 真空測量部分   真空係統的真空測量部分，就是要對真（zhēn）空室（shì）內（nèi）的壓強進行測量。像真空泵一樣，沒有一種真空計能測量整個真空範圍，人們於是按不（bú）同的原理和要求製（zhì）成了（le）許多種類的真空計。   3.4 電源供給部分靶電源（yuán）主要有直（zhí）流（liú）電源(如（rú） MDX)、中頻電（diàn）源(如美國 AE公司生產的 PE、PEII、PINACAL);工件本身通常需加直流電源(如 MDX)、脈衝電源(如美國AE公（gōng）司（sī）生產的 PINACAL+)、或射頻電源(RF)。   3.5 工藝氣體輸入係統   工藝氣體，如氬氣(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔（quē）(C2H2)、甲（jiǎ）烷(CH4)、氫氣(H2)、氧氣(O2)等，一般均由氣瓶供應，經氣體減壓閥、氣體截止閥、管路、氣體（tǐ）流量計、電磁閥、壓（yā）電閥，然後通入真空室。這種氣體輸入係統的優點是，管路簡捷（jié）、明快，維修或更換氣瓶（píng）容易。各塗層機之間互不影響。也有多（duō）台塗層機共用一組氣瓶的（de）情況，這種情況在一些規（guī）模較大（dà）的塗層車間可能有機會看到。它的好處是，減少氣瓶占用量，統一規劃、統一布局。缺點是，由於接（jiē）頭增多（duō），使漏氣機會增加（jiā）。而且，各塗層機之間會互相幹擾，一台塗層（céng）機的管路（lù）漏（lòu）氣，有可能會影（yǐng）響到其他塗層機的產品質量。此外，更（gèng）換氣（qì）瓶時，必須保證所有主機都處（chù）於非用氣狀態。   3.6 機（jī）械傳動部分   刀具塗層要求（qiú）周邊必須（xū）厚度均勻一致，因此，在塗層（céng）過程中須有（yǒu）三個轉（zhuǎn）動量（liàng）才能滿足要求。即在要求大工件台轉動（dòng）(I)的同時，小的工件承載台也（yě）轉動( II),並且工（gōng）件本身還能（néng）同時自轉（zhuǎn）(III)。   在機（jī）械（xiè）設計上，一般是在大工件轉盤底部中央（yāng）為一大的主動齒輪，周圍是一些小的（de）星（xīng）行輪與之齧合，再用（yòng）撥叉撥（bō）動工件自轉。當然，在做模具塗層時，一般有兩（liǎng）個（gè）轉動量就足夠了，但是齒輪可承載量必須大大增強。   3.7 加熱及測溫部分   做工模塗層的時候，如何保證被鍍工件均勻加熱比裝飾塗（tú）   層加熱要重要得多。工模塗層設備一般均有前後兩個加熱器（qì），用熱電偶測（cè）控溫度。但（dàn）是，由於（yú）熱電偶裝夾的為置不同，因而，溫度讀數不可能是工件的（de）真實溫度。要想測得工件的真實溫度，有很多方法，這裏介紹一種簡便易行的表麵溫度計法 (Surface Thermomeer)。該溫度計的工作原理（lǐ）是，當溫度計受（shòu）熱，底部的彈簧將（jiāng）受熱膨脹，使指針（zhēn）推動定位（wèi）指針旋轉，直到（dào）最高溫度。降溫的時候，彈簧收縮，指針反向旋轉，但定位指針維持在最高溫度位（wèi）置不動，開（kāi）門（mén）後，讀取定位指針指示（shì）的溫度，即為真空室內加熱（rè）時，表（biǎo）麵溫度計放置位（wèi）置所曾達到的（de）最（zuì）高溫（wēn）度值（zhí）。   3.8 離子蒸（zhēng）發及濺射源（yuán）   多弧（hú）鍍的蒸發源一（yī）般為圓餅形，俗（sú）稱圓餅靶，近幾年也出現了長方形的多弧靶，但（dàn）未見有明顯效（xiào）果。圓餅靶裝（zhuāng）在銅靶座(陰極座)上麵，兩者為羅紋連接（jiē）。靶座中（zhōng）裝有磁鐵（tiě），通過前後移動磁鐵（tiě），改變磁場強（qiáng）度，可調整弧斑移（yí）動（dòng）速度及（jí）軌跡。為了降低靶及靶座的（de）溫度，要給靶座不斷通入冷卻水。為了保證靶與靶座之間（jiān）的高導電、導熱性，還可（kě）以在靶與靶座之（zhī）間加錫(Sn)墊片。磁控濺射（shè）鍍膜一般采用長方形或圓柱形靶材，   3.9 水冷係統   因為工模塗（tú）層時，為了提高金屬原子（zǐ）的離化（huà）率，各個陰極靶座都盡可能地采用大的功率輸出，需（xū）要充分冷（lěng）卻;而且，工模塗層中的許多種塗層，加熱溫度為 400~500ºC，因此，對真空室壁（bì）、對各個密封麵的冷卻也很重要，所以冷卻水（shuǐ）最好采用18~20ºC 左右的冷水機供水。為了防止開門後，低溫的真空室壁、陰極靶與熱（rè）的空氣接觸析出水珠，在開（kāi）門前 10 分（fèn）鍾左右，水冷係統應有能力切（qiē）換到供熱水狀態，熱水溫度約為 40~45ºC。   4. 工模具PVD 的工作步驟（zhòu）   工模具 PVD 基本工藝流（liú）程可簡述為：IQC→前處理→PVD→FQC，分別（bié）介紹如後。   4.1 IQC   IQC(In Quality Control)的主要工作除了常規的清點數量   ，   檢查圖紙與實（shí）物是否（fǒu）相符外，還須仔細檢查工件表麵，特別是刃口部位有無裂紋等（děng）缺陷（xiàn）。有時對於一些刀具、刀粒的（de）刃（rèn）口，在體式顯微鏡下觀察，更方便發現問題;另外，IQC 的人員還要注意檢查（chá）待鍍膜件（jiàn）有無塑膠、低熔點的焊料（liào）等，這些東西如果因（yīn）漏檢而（ér）混入鍍膜程序，則將在真空室內嚴重放（fàng）氣（qì），輕（qīng）者造（zào）成整批產品脫塗層，重者使原本 OK 的產品（pǐn）報廢，後果不堪設想。   4.2 前處理工藝(蒸汽槍、噴砂、拋（pāo）光、清洗)   前處理的目的是淨化或粗化工件表麵。淨化就是要去除各種表麵玷汙物，製備潔淨表麵。通常（cháng）使用（yòng）各種淨化劑，借助機械、物理（lǐ）或化學的方法進行淨（jìng）化。   粗化與光蝕相反，其目的在於製備粗糙的表麵以提（tí）高噴塗層（céng）或塗料裝飾的結（jié）構（gòu）強度。麻豆app下载入口現在已有（yǒu）的前處理主要方（fāng）法為：高溫蒸洗、清洗、噴砂、打磨、拋光等方法。   4.2.1   高溫蒸洗   目前，PVD 車間常用的高溫蒸洗設（shè）備是蒸汽（qì）槍。它的最（zuì）大工作溫度可達 145?C，氣壓在 3~5 巴左右。由於模具中經常帶有一些細（xì）小孔、螺紋孔，孔內中常（cháng）常有油汙、殘餘冷卻液等雜質，用常規清洗的方法難以除去。此時，高溫蒸洗設備便可最大程度的發揮（huī）它的優越性。   
4.2.2   清洗   各廠工（gōng）模塗層前清洗程序（xù）大致如下：   1.超聲波除蠟→2.過水→3. 超聲波除（chú）油→4.過水（shuǐ）→5. 超聲波自換→6.過水→7.過純水→8.強風幹燥   具體實施（shī）時（shí），與麻豆app下载入口所熟（shú）悉的裝飾（shì）塗層前的清洗又有許多不同。這是（shì）因為裝飾塗層的底材大多為不（bú）鏽鋼或鈦合金（jīn），不（bú）容易生鏽。此外，裝飾塗層對水印、點痣等缺陷是絕（jué）對不允許的。因此，裝（zhuāng）飾塗層對純水的（de）水質要（yào）求（qiú）極高，甚至要達到 15MΩ 以上（shàng）。要（yào）保證清洗的高質量，可以通過反複清洗，並在（zài）高質量的純水加超聲波中（zhōng）長時間浸泡來得到。但是，工模的清洗就不同，尤其是一些熱做模具（jù）鋼，如果像裝飾塗層（céng）那樣去（qù）清洗，就會鏽得一塌糊塗。   由於工模塗層的原始表麵狀態，除了一些高標準的鏡麵模具以外，一（yī）般較裝飾塗層要（yào）粗糙，因而，對塗層後的表麵狀態的要求也不象裝飾塗層那樣高，這就允許麻豆app下载入口（men）采取快速過水，用幹燥、無油的壓（yā）縮（suō）空氣吹幹，然後對工（gōng）模強風幹燥的方法來處理。而那（nà）些（xiē）高標準（zhǔn）的鏡麵模具，一般均為136 等不（bú）鏽（xiù）鋼，可以借用裝飾塗層的清洗法。   總而言之，工模塗層前的清洗方（fāng）法因工模所使用的（de）材料的不同而不同，因工（gōng）模塗層前的表（biǎo）麵（miàn）狀態的不同而不同（tóng），且不（bú）可千篇一律。下麵是（shì）幾種材（cái）料生（shēng）鏽由難到易的排序，供參考：
不鏽鋼、硬質合金、金屬陶瓷合金、DC53、高（gāo）速鋼、8407 有一種自動清（qīng）洗機型號為 CR288，產自德國。該機一次最大   清洗量為 80KG，主要用於清（qīng）洗刀具、小型零部件、或小尺寸的模具。它共有三個清洗缸，裏（lǐ）麵的溶（róng）液分別為自來水+清洗劑、自來水（shuǐ）、去離子水。除了常見的超聲（shēng）波、大水衝洗、噴淋、擺動、熱風幹燥等功能外，該（gāi）機另外一個優點是（shì）最後設有抽真空步驟，可以使水分（fèn）盡快揮發掉。   自動清洗機內存十種工藝，均由供方預先設（shè）定。一至九可分別用於不同類型的產品（pǐn）、不同的表麵狀態的淨化處理。第（dì）十種用於加注（zhù）清洗劑。   4.2.3   噴砂   噴砂法是借助壓縮空氣使磨料強力衝刷工件表麵，從而去除鏽蝕、積碳、焊（hàn）渣、氧化（huà）皮、殘鹽、舊漆（qī）層等表（biǎo）麵缺陷。按磨料使用條件，噴砂分（fèn）為幹噴砂與濕噴砂兩類。   噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾台旋轉速度、移動速度、行程、往返次數（shù）、噴砂時間、噴砂氣壓。麻豆app下载入口已使用過的參數有槍距（jù）：30~70mm; 傾角 30~70?C; 裝夾台旋轉速度 10~30;往返次數 3~9 次（cì）;噴砂氣壓：1.8~3.5 巴等。具體操作時（shí），根據工件表麵髒汙程度（dù），工件（jiàn）硬度，工件表麵幾何形狀等因素，選取上下限。麻豆app下载入口在幹噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如（rú）油鋼、模（mó）具等（děng）;在液（yè）體噴砂機中所選用的（de）磨料為氧化鋁，硬度較高，適合（hé）噴一些硬度高的材料，如硬質合金（jīn）材料。對於（yú）工模塗層而言，噴砂所使用的磨料（liào）粒（lì）度（dù）也很重要。如果磨料粒度過大，則工件表麵太粗糙;如果磨料粒度太小，又會降低衝擊力度，甚至嵌在工件表麵，清洗難以去除，從而使工件塗層附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工（gōng）模塗層前噴砂   所用磨料粒度做過仔細研究，嚴（yán）格到必須保證（zhèng） 85%以（yǐ）上（shàng）的晶（jīng）粒度在中 A、B 兩點範圍內才能使用。相比之下，我國磨料的供應商還缺乏這方麵的共識，麻豆app下载入口也（yě）很少有做這方麵（miàn）的檢驗。   4.3 PVD 塗層工藝(加（jiā）熱、離子清洗、塗層、冷卻、工藝氣體、氣壓、溫度、濺射功率)   4.4 FQC   FQC 的英（yīng）文全拚為：“Function Quality Control”，意思（sī）是（shì）功能質（zhì）量控製，它有別與一般意（yì）義上的 OQC(Out Quality Control) 。FQC 的（de）內容主要（yào）包（bāo）括外觀檢查、層深檢查、附（fù）著力檢查、耐磨性檢查、抗蝕性檢查、模擬性測試等方法。我廠目前應用（yòng）的主要有（yǒu）外觀檢查、層深檢查和附著力檢查。由於（yú）麻豆app下载入口（men）所接觸的產品大多都（dōu）是不允許做破壞性檢查的，因（yīn）而麻豆app下载入口在鍍膜時（shí），每批都會放進隨批試樣。做層深檢查（chá）和附著力（lì）檢查的時候，大多數情況下，實（shí）際上是對隨批試樣進行（háng）檢查。因為試（shì）樣與產品在原材料、熱處理狀態、裝夾位置等方麵都難於一致，所以這樣檢測出的結果，與產品實際值會有一定的誤差（chà）。有時可能還會有（yǒu）相當大的誤差，隻能做參考使用（yòng）。當然，必要的時候（hòu），麻豆app下载入口也可以（yǐ）通過製作模擬件，達到準確測量的目的。  
 4.4.1   外（wài）觀檢（jiǎn）
對於開門取件後的產品，應仔細檢查表麵有無裂紋、掉塗層、疏鬆等缺（quē）陷。對於（yú）刀具、刀粒，還需在顯微鏡下仔細檢查它們的刃口狀態。   4.4.2   層深檢查   層深檢查有切片金相觀察法、X-ray 檢查法、用單色光做光源（yuán）的光學測試（shì）法、球（qiú）磨（mó）儀（yí）測試法等多種方法。工模塗層的層深（shēn）檢查是在球（qiú）磨儀上進行的。方法是先用直徑為 10mm 的鋼球與測試表麵滾磨，然後在（zài）顯微鏡下測量磨痕的（de）有關數據，帶入公式（shì）中，即可方便算（suàn）出層深。   這（zhè）種層深（shēn）檢查法的特點是：方便適用，誤差稍大。但這種誤差應用於工模上麵影（yǐng）響不（bú）會太大。有興（xìng）趣的（de）同事還可參閱有關（guān）的說明書。附著力的檢查方法有很多，各個廠根據自己產（chǎn）品的特點，都（dōu）製定了相應的檢測方法。其中，比較權威的方法有兩種，一種是在洛氏硬度計上（shàng），以圓錐型金剛石壓頭做壓痕（hén）試驗，在顯微鏡下觀察，以壓痕周邊裂紋的多少來判斷塗層附著力的高低。該（gāi）方法對（duì）金剛石壓頭的形狀要求很高，不但（dàn）嚴格要求中心點在圓的中心，而且金剛石圓錐的圓度必須十分規則。遺（yí）憾的（de）是，目前，我國還沒有它的國家或行（háng）業標準;另（lìng）一種方法是劃痕法，我國有些塗層發起較早的科研（yán）部門，也是采用的該（gāi）方法（fǎ），有（yǒu）專門的國家行業（yè）標準可供查詢。   5. 工裝夾具的處理（lǐ）   6. 塗後處理工藝(噴砂、塗脂技術，拋光處理)   7. 檢測技術(結合力的檢測、層深的檢測、酸蝕（shí）)   8. 塗層（céng）剝離技術(TiN/TiAlN 的剝離技術、CrN/DLC/CrAlTiN 的剝離技術、硬質合金的表（biǎo）麵塗（tú）層剝離技術)   9.塗層（céng）刀具（jù）的應用技術(塗（tú）層的正確選擇、塗層刀具的正（zhèng）確使用   塗層對刀具的優化非常大，由於高（gāo）速切削加（jiā）工比傳（chuán）統切削加工所產生的溫度要高（gāo），應用塗層，可（kě）以發揮其耐高溫、抗氧化（huà）及加硬材質等作用。例如，氮（dàn）化鉻(CrN)塗層可降低磨擦係數，改善光潔度及排屑情況