真（zhēn）空（kōng）鍍膜（mó）機真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結在高分子材料外表，構成極薄的鋁層。真（zhēn）空鍍鋁請求基材外表潤（rùn）滑、平坦、厚度均勻;挺度和（hé）摩擦係數（shù）恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性（xìng）能好，經得起（qǐ）蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的（de）效果;基材含水量低於（yú）0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄（báo）膜。鍍鋁技術有哪些常見問題?
　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
　　原因：
　　①蒸騰舟內（nèi）鋁料太滿。解決方法：下降送鋁（lǚ）速度;進步蒸騰舟電流。
　　②真空室內（nèi）蒸騰舟之間呈現短路。解決方（fāng）法：掃除短路。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原（yuán）因：
　　①基材（cái）張力太大。解決方法：調節放卷（juàn）、卷取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係工作異常。解決方法：查看冷卻體係，並掃除故障。
　　3、薄膜表麵出現褐色條紋
　　原因（yīn）：
　　①真空度低 解決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷（lěng）卻（què）體係、放卷、卷取（qǔ）設備及導輥;查看抽真空體係;下降環境濕（shī）度。
　　②薄膜釋放氣體。解決方（fāng）法：薄膜預枯燥（zào）;延伸抽真空時刻。
　　③噴鋁過多。解（jiě）決（jué）方法：進步（bù）車（chē）速;下降蒸騰舟電流（liú）;下降送鋁速度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決方（fāng）法：清洗蒸騰舟及（jí）熱屏蔽板。
　　⑤蒸（zhēng）騰（téng）舟老（lǎo）化。解決方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空（kōng）度不得低於103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚度（dù）不均表象;操控好體係張力，敞開冷卻體係（xì），避免薄（báo）膜受熱呈現拉伸（shēn）變形;準確操控（kòng）卷取速度(280～320m/min)、送（sòng）鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請（qǐng）求的鋁層厚（hòu）度(100～300A°);可（kě）預先在薄（báo）膜（mó）上（shàng）塗布必定幹量的底膠，並（bìng）充（chōng）沛枯燥，再經真（zhēn）空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力（lì）。然後在鋁膜上塗（tú）布必定量的維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經（jīng）此技術構成的（de）鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

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