現代航空工業（yè）中使用的鍍（dù）膜辦法種類（lèi）很多，比如電鍍、噴鍍、化（huà）學鍍、擴散度以及（jí）軋壓（yā）、包鍍等。其中不少（shǎo）鍍膜工藝已為人們掌握，並在生產中（zhōng）發揮了顯著作用。但是，已有的鍍膜工藝跟不上產品日新月異的發展，從而促使（shǐ）人們（men）探索（suǒ）新（xīn）的鍍膜技術。“離子鍍”就是（shì）近十幾年來發展起來的一種最新的（de）真空鍍膜技（jì）術。

         離（lí）子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發展（zhǎn）。普通真空鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件夾固（gù）在（zài）真空罩內，當高溫蒸發源通電加熱後（hòu），促使待鍍材料--蒸發料熔化蒸發。由於溫升，蒸發料粒（lì）子獲得一定動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工（gōng）件（jiàn）表麵上堆積成膜。用這種工藝形成的（de）鍍層，與零件表麵既無牢固的（de）化學結合，有無擴散連接，附著性能很差，有時就像桌麵上落的灰塵一樣，用手一摸也會（huì）擦掉。然而，離子（zǐ）鍍工藝則有所不（bú）同，雖然也是在真空罩內進行的，但（dàn）這時鍍膜過程是以電荷傳遞的（de）形式來實現的。也就是說，蒸發料的粒子作為帶正電荷的（de）高能離子在高壓（yā）陰極(即工件)的吸（xī）引下（xià），以很高的速度注入到工件表麵。相當於（yú）一個（gè）從槍管中射（shè）出的高速（sù）彈頭，可以穿入（rù）靶體很深，在工件上形成一種附著牢固的擴散鍍層。

         離子（zǐ）鍍的作（zuò）用過程如下:蒸發源接陽極，工件接陰極，當（dāng）通以（yǐ）三至五千伏高壓直（zhí）流電以後，蒸發源與工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放（fàng）電（diàn）電場作用下（xià）部分氬氣（qì）被電離，從而在陰極工（gōng）件周圍（wéi）形成一等離子暗區。帶正電荷的氬離子受陰極負高壓的（de）吸引，猛烈（liè）地轟擊工件（jiàn）表麵，致使（shǐ）工件表（biǎo）層粒子和髒物被轟濺拋出，從而使工件待鍍（dù）表麵得（dé）到了充分的離子（zǐ）轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入（rù）輝（huī）光放電區並被電離。帶正電荷的蒸（zhēng）發料（liào）離子，在陰極吸引下，隨同氬離子一同衝向工件，當拋（pāo）鍍於工件表麵（miàn）上（shàng）的蒸發料離子超過濺失離子的數（shù）量時（shí），則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表麵（miàn）的鍍層。這就是離（lí）子鍍的簡單作用過程。

         特點

         鍍層附著性能好（hǎo）
         普通真空鍍膜時（shí），蒸發料粒子大約隻以一個電子伏特的能量向（xiàng）工件表麵蒸鍍，在工件表（biǎo）麵與鍍層之間，形成的界麵擴散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微（wēi）米=0.0001厘米（mǐ）)。也就是說（shuō）比一根（gēn）頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒子（zǐ）電離後具（jù）有三千到（dào）五千電（diàn）子伏特的動能。如果說普通真（zhēn）空鍍膜（mó）的粒子相當於一個氣喘籲籲的（de）長跑（pǎo）運（yùn）動員，那（nà）麽離子鍍（dù）的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當（dāng）其高速轟擊工件時，不但沉積速度快（kuài），而且能夠穿透工（gōng）件表麵，形成一（yī）種注入（rù）基體很深的擴散層，離子鍍的（de）界麵擴散深度可達四（sì）至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的（de）擴散深度要深幾（jǐ）十倍，甚至上百（bǎi）倍，因而（ér）彼此粘附得特別牢（láo）。對離子鍍後的試件作拉伸試（shì）驗表明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨（suí）基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生。可見附著得多麽牢固啊!

         繞鍍能力強（qiáng）
         離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的（de）形式（shì）在電場中沿著電力線方（fāng）向運（yùn）動，因（yīn）而凡（fán）是（shì）有（yǒu）電場存在的（de）部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻（zhī）能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此，這種方法非常（cháng）適合於鍍複（fù）零件（jiàn）上的內孔、凹槽（cáo）和窄縫（féng）。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登雲梯一樣，隻能順梯而上;而（ér）離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背麵和內孔中，帶電離子則（zé）好比坐上了直（zhí）升飛機，能夠沿著規定的航線（xiàn）飛抵其活動（dòng）半（bàn）徑（jìng）範圍內的任何地方。

         鍍層（céng）質量好
         離子鍍的鍍層組織致密、無針孔、無（wú）氣（qì）泡、厚度（dù）均勻。甚至棱麵和凹槽都可均（jun1）勻鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件也能鍍複，由於這種工（gōng）藝方法（fǎ）還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等（děng）缺陷，故可有效地改善被鍍零件的表麵質量和物理機械性能。疲勞試驗表明，如果處理（lǐ）得當，工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二（èr）、三十（shí）。

         清洗過程簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求事先對（duì）工件進行嚴格清洗，既（jì）複雜又（yòu）費事。然而，離子鍍工藝自身就（jiù）有一種離子轟擊清洗作用，並且這一作用還一直延續於整個鍍膜過（guò）程。清洗效果極好（hǎo），能使鍍（dù）層直接（jiē）貼近（jìn）基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用高能離子轟擊工件表麵，使大量的電能（néng）在工件表（biǎo）麵轉換成熱能，從而促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而，整個（gè）工件，特別是工件心部並未受到（dào）高溫的（de）影響。因此這種鍍膜工藝的（de）應用範圍較廣，受（shòu）到的（de）局限性則較小。通常，各種金屬（shǔ）、合（hé）金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高（gāo）熔點材料等均可鍍複。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬（shǔ）或非（fēi）金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。