真空鍍膜機工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng),出(chū)現問題是必然的。有鍍膜效果的問題,也有真空鍍膜機本身的故障。下麵介紹鍍膜機在使用過(guò)程中的常見問題及處理方法:
一.鍍膜(mó)有汙點或瑕疵。
1.底塗有汙物或塵粒。
處理(lǐ)方(fāng)法:仔細過濾塗料;
2.鍍膜室已被汙染。
處理方(fāng)法:清洗。
3.噴塗的氣管有汙染。
處理方法:清洗或加裝過濾器;
4.噴塗車間的空氣流(liú)速過大(dà)。
5.塑(sù)膠成型(xíng)的過程中(zhōng)有氣體逸出或表麵麻點(diǎn)。
處理方法:檢查(chá)模具,改進工(gōng)藝或直接更換(huàn)材料。
二.塗(tú)膜龜裂呈鱗片狀。
1.鍍膜太厚。
處理方法:調整鍍膜厚度;
2.鍍膜收縮率與底漆相差太大,或底(dǐ)漆固化不好(hǎo)。
處(chù)理方法:調整光固化工藝或調整塗(tú)料配方。
三.鍍鋁層(céng)光亮(liàng)度不好。
1.基材表麵有較低(dī)密度區域。
處理方法:更換基材牌號,或增加塗料的固含量,增加塗層的交聯密度;或兩道或多道底塗(tú)。
2.蒸發速度低。
處理方法:提高蒸(zhēng)發速率。
四.底塗層部分脫落。
1.基材表麵有油汙(wū)。
處理方法:清潔表麵或更換基材牌(pái)號;
2.手接觸過基材的表麵。
處理方(fāng)法:盡(jìn)量不要用手摸,或戴防靜電手套(tào)。
3.擴散泵返油。
處理(lǐ)方(fāng)法:采用加擋油裝置等;
4.鍍膜操作不好。
處理方法:保證一定的真空度。